Уплотняющие массы, используемые при монтаже окон

При всем многообразии [строительных материалов наиболее применяемым на практике методом герметизации окна является заполнение стыка между оконной коробкой и стеной полиуретановой пеной. К числу очевидных преимуществ такого метода следует отнести отличную теплоизоляцию, герметизацию, безразличие к неровностям уплотняемых поверхностей,устойчивость к механическим напряжениям и ветровым нагрузкам, простоту использования и относительную дешевизну. Но массовое и необдуманное применение этого способа изоляции чревато весьма неприятными последствиями. Полиуретановая монтажная пена В затвердевшем состоянии монтажная пена представляет собой химически стабильное вещество - пенополиуретан. Для производства полиуретановой пены используются следующие вещества: полиизоционат, полиол, пропеллент (пропано-бутановая смесь), катализаторы (ускорители химических процессов), поверхностно-активные вещества (для повышения адгезии) и вещества, повышающие огнеупорность. Существуют однокомпонентные и двухкомпонентные монтажные пены. В данной статье мы рассмотрим однокомпонентные полиуретановые пены в аэрозольных баллончиках, в небольших упаковках (300, 500, 750 мл), предназначенные для широкого круга потребителей и профессиональные однокомпонентные монтажные пены (пистолетные пены). Однокомпонентная полиуретановая пена стала применяться в строительстве с 1969 года. При изготовлении однокомпонентной монтажной пены составные части смешиваются в заводских условиях и упаковываются в герметичную упаковку в виде небольших металлических баллонов. После распыления полимер вступает во взаимодействие с влагой окружающего воздуха, увеличивается в объеме и затвердевает с образованием устойчивой жесткой пены. При затвердевании выделяются газообразные вещества. Свойства полиуретановых монтажных пен Под влиянием влаги монтажная пена способна увеличиваться в объеме (в зависимости от вида) от 50 % до 200-250 %, затвердевание происходит в течение 24 часов при температуре от +5 до +35 С и влажности воздуха 60 %. Монтажные пены, модифицированные специальными добавками, могут применяться в зимний период времени с температурой от -10 °С до +30 'С или в условиях, где влажность воздуха достигает 35%. При меньшей влажности воздуха пена не затвердевает. Монтажная пена обладает прекрасной адгезией к большинству строительных материалов, за исключением полиэтилена, полипропилена, тефлона, силикона, воска. Монтажная пена имеет хорошие теплоизоляционные и шумоизоляционные свойства. Затвердевшая монтажная пена легко заполняет щели, трещины, отверстия, неровности поверхности. Пенополиуретан достаточно устойчив к механическим воздействиям, однако нестоек к действию ультрафиолетового излучения. Монтажная пена применяется как при внутренних, так и при наружных работах. Если пена изолирована от воздействия прямого солнечного света, она отличается стойкостью к старению. Пена не является гидроизоляционным материалом. Она прекрасно впитывает влагу и поэтому ее обязательно следует защищать от воздействия атмосферных осадков любым гидроизоляционным материалом. Монтажная пена очень проста в употреблении, использование эластичного шланга позволяет применять ее в самых труднодоступных местах. После затвердевания материал может окрашиваться. Ассортимент полиуретановых пен 1. Однокомпонентная монтажная пена в аэрозоли продается в упаковках (300, 500 и 750 мл) под давлением с распылителем и эластичным шлангом. 2. Монтажная пена, предназначенная для работы пистолетом с апликатором (однокомпонентная). Применение пистолета сокращает время нанесения пены, а так же облегчает дозировку, в том числе небольших порций пены. Кроме того, позволяет работать одной рукой, при этом свободной рукой можно поддерживать монтируемый элемент, что ускоряет и облегчает весь процесс. В упаковке — 750 мл. 3. Монтажная пена в аэрозоли (одно-компонентная) для работы в холодное время года. Температура применения: от -10° до +30° С. Полное затвердевание происходит при плюсовой температуре. 4. Монтажная пена, предназначенная для работы пистолетом с аппликатором (однокомпонентная) в холодное время года. Температура применения: от-10° до+30° С. 5. Монтажная пена с низким расширением, предназначена для работы пистолетом. Величина расширения — 50 %, очень экономична. Особенно удобна при монтаже элементов, подверженных деформации, например, тонкостенных профилей ПВХ. Быстро схватывается. При стандартных условиях твердения (20 С, 60 % относительной влажности) поверхность можно зачищать через 30 минут после нанесения пены. 6. Монтажная пена (однокомпонентная) для применения в труднодоступных местах. Не требует переворачивания баллона во время нанесения пены. Позволяет заделывать труднодоступные щели, например, горизонтальные под потолком. 7. Пена для канализационного оборудования - применяется при соединении и изоляции канализационных труб и отверстий. 8. Однокомпонентная, флуоресцентная, с невозгораемым газом-носителем пена для применения в шахтах. 9. Монтажная пена в аэрозоли (двухкомпонентная) в двойной упаковке (картриджах), для быстрой фиксации. Очень короткий период схватывания. Излишки пены можно срезать через 5 минут после нанесения. Полное затвердевание происходит за 20-30 минут Применение однокомпонентной пены при монтаже окон и дверей Общие принципы выполнения работ. После установки оконной коробки с помощью дюбелей и распорок можно приступать к заполнению щелей между стеной и коробкой. Следует тщательно изучить поверхность, на которую наносится пена. Там, где это необходимо, следует очистить поверхность от пыли, мусора, масел и других загрязнений. Брызги свежей пены можно смыть специальной жидкостью для монтажной пены или ацетоном, затвердевшую пену можно зачистить механическим способом. После очистки поверхность следует достаточно сильно смочить водой (например, с помощью пульверизатора). Увлажнение способствует лучшему распространению пены и прилипанию к поверхности. Однако нельзя забывать, что излишек воды может привести к свертываемости пены. Оптимальная температура для работы с монтажной пеной — 18°-23°С. Перед употреблением следует нагреть баллон до температуры 20° С. Для этого баллон помещается в сосуд с водой соответствующей температуры. Перед непосредственным использованием монтажной пены баллон встряхивают в течение 30 секунд для перемешивания содержимого, это позволяет улучшить свойства пенополиуретана и уменьшить его расход. Применение пистолета для нанесения монтажной пены. К баллону с пеной следует прикрепить пистолет-аппликатор, предварительно смазав гнездо пистолета техническим вазелином, а при замене пустого баллона на новый - жидкостью, удаляющей остатки пены. До установки или снятия баллона на пистолете следует открутить шуруп крепежа до упора против часовой стрелки. Предпочтительны металлические пистолеты, в которых насадка для подачи пены покрыта тефлоном, не имеющим адгезии к полиуретану. В комплект обычно входит гибкий шланг. Далее следует перевернуть баллон и установить винт в положение, обеспечивающее оптимальный поток пены. Выход пены можно регулировать силой нажима или с помощью винта. Первое нажатие спускового рычага выдавит воздух из отверстия. Пену накладывают медленными равномерными движениями, снизу вверх, заполняя щель не полностью, а до глубины не более 50%, полосами длиной 100 мм. В перерывах между нажатиями на спусковой рычаг дают пене расшириться. Это уменьшает силу действия пены на профиль, что особенно важно при монтаже конструкций из материалов, чувствительных к деформации (например, при применении тонкостенных профилей ПВХ). При перерывах в работе баллон с пистолетом следует хранить вертикально. Хранение и чистка пистолета. После окончания работы с монтажной пеной, пистолет с баллоном можно оставить в вертикальном положении до следующего применения на достаточно большой срок (до нескольких недель). После окончания работы, если необходимо, можно отсоединить баллон от пистолета, тогда следует: - после снятия баллона с пистолета немедленно промыть очищающим раствором отверстие в баллоне и гнездо пистолета, чтобы снять остатки пены; - нажать на спусковой механизм, чтобы снять давление; - снять красный колпачок с банки с очищающей жидкостью и присоединить к ней пистолет; - перевернуть банку с пистолетом; - нажать на рычаг пускового механизма и подержать 10-20 секунд; - повторить данные действия, пока из пистолета не будет выливаться только чистая жидкость (можно оставить пистолет с жидкостью на 20 мин.); - вычистить винт и дуло пистолета; - смазать техническим вазелином гнездо, винт и дуло пистолета, 1 раз в несколько месяцев необходимо разбирать пистолет и смазывать все его части. Монтаж элементов, чувствительных к деформациям Рекомендуем для монтажа элементов, сильно подверженных деформации, применять специальную пену с более низким уровнем пенообразования, которая увеличивает свой объем на 50, а не на 200-250 % (обычная пена). Такая пена отличается рядом преимуществ: во-первых, высокой стойкостью к механическим повреждениям; во-вторых, меньшим по размеру и более регулярным расположением пор, а, следовательно, более низким водопоглощением; в-третьих, экономичностью за счет меньшего количества излишков; в-четвертых, затвердевание происходит примерно вдвое быстрее, чем в случае обычной пены (в среднем через 0,5 часа после нанесения). Общие принципы выполнения работ После затвердевания монтажная пена не должна превышать в диаметре 3 см. Если щель между коробкой и проемом превышает данный показатель, следует накладывать пену в несколько слоев, давая возможность пене затвердеть, а после затвердевания каждого предыдущего слоя необходимо увлажнять основу перед нанесением нового слоя пены. Заполнение пеной пространства между коробкой и проемом должно ограничиваться положениями инструкций по монтажу и изоляции изделий. В случае монтажа дверных рам не следует допускать заполнение пеной обеих щелей: щели со стороны стены и щели со стороны дверной коробки. Щель со стороны дверной коробки должна быть заделана отдельно, лучше всего с применением силиконового герметика. В определенных условиях необходимость работы с баллоном, перевернутым вверх дном, значительно усложняет или приводит к невозможности нанесения пены (например, заполнение горизонтальных щелей под потолком). Для выполнения работ такого типа рекомендуется применение специальной пены, с которой можно работать при любом положении баллона, без необходимости переворачивать его вверх дном. Упаковка такой пены предназначена для одноразового применения и полного расходования. Если все же вы хотите еще раз использовать частично начатую упаковку, следует сразу после окончания работ тщательно промыть горлышко баллона и шланг специальной жидкостью для снятия пены. Окончание работы с монтажной пеной До окончательного затвердевания пены ее нельзя трогать или обрабатывать, поскольку нарушение структуры застывающей пены может затормозить процесс затвердевания и привести к изменению объема и плотности. После полного затвердевания следует срезать выступающие излишки, а шов защитить от ультрафиолетового излучения, покрыв его герметиком (например, нейтральным силиконом с применением веществ, защищающих поверхность от воздействия грибков), а затем слоем краски или штукатурки. Термическая стойкость пены после затвердевания изменяется в диапазоне от - 40°С до + 90°С. Баллоны с монтажной пеной следует хранить при температуре от +5°С до + 25°С Рекомендации по безопасности и гигиене труда при работе с монтажной пеной В период затвердевания пены не допускать ее попадания в дыхательные пути, а также в пищу. Не допускать нагрева баллона свыше 50°С. Не применять в непроветриваемых помещениях из-за возможности образования взрывоопасной смеси «газ-воздух». Затвердевшая пена нетоксична и не является аллергеном. Помещения, в которых проводятся работы с пеной, должны хорошо проветриваться. При недостаточной вентиляции, чтобы не вдыхать испарения, следует применять средства защиты дыхательных путей. Во время работы в помещениях запрещается курить и принимать пищу. Следует защищать тело рабочей одеждой и глаза - специальными очками, выполнять правила безопасности при работе с химическими веществами. В случае попадания в глаза, тщательно промыть водой и проконсультироваться с врачом. При попадании пены на кожу (непосредственно или через одежду) промыть участок большим количеством воды, можно применить небольшое количество растворителя и смазать кожу жиром. В случае необходимости, обратиться к врачу. При попадании внутрь, прополоскать рот чистой водой и немедленно обратиться за медицинской помощью. ПОМНИТЕ! • Монтажная пена расширяется и затвердевает под влиянием влаги. • Увлажнение поверхности материала значительно улучшает прилипание пены и ускоряет твердение. • Полиуретановая пена разрушается под действием ультрафиолетовых лучей, поэтому поверхность монтажной пены необходимо защищать от воздействия солнечных лучей (краска, штукатурка и т.д.). Составы для герметизации швов Герметик представляет собой аморфную пастообразную массу, которой полимеризуется при испарении растворителя В зависимости от способа и условий применения материала из которого они изготовлены, герметики разделяют на несколько групп: тиоколовые, акриловые, полиуретановые и силоксановые (силиконовые). Материалы каждого вида отличаются цветом, вязкостью, а также эксплуатационными показателями. Герметики можно классифицировать по особенностям полимеризации Все герметизирующие составы подразделяются на три группы. Первая — нетвердеющие, например, бутиловые мастики, в том числе и обычный пластилин. Вторая — отвердевающие, т.е. те, которые приходят в рабочее состояние в результате вулканизации. К этой группе относятся силиконовые герметики. К третьей группе высыхающих герметиков относят акриловые уплотнители. Их загустевание происходит благодаря испарению воды. Основная отличительная характеристика герметиков — эластичность, т.е. способность к обратимому изменению формы под действием механической нагрузки. Необходимую этим материалам упругость обеспечивает основа из синтетического каучука. Герметики делятся на классы и подклассы. Класс определяется посредством испытаний по методике ISO 9047. Критерием дальнейшего разделения на подклассы служит модуль 100 % растяжения. Герметики относятся к низкомодульному подклассу, если это значение при температуре +23° С не превышает 0,4 МПа, а при - 20°С не превышает 0,6 МПа. Во всех остальных случаях герметики считаются высокомодульными. Иногда герметики путают с монтажной пеной. И хотя по существу она тоже является герметиком, но все же их разделяют, т.к. у них различное назначение. К тому же, герметик легко отличить по отсутствию пузырьков воздуха и наличию эластичности. Впрочем, иногда в продаже можно встретить герметики с добавками, приводящими к образованию пор (для повышения теплофизических и амортизационных свойств). Силиконовые герметики Это наиболее известная разновидность герметиков, изготавливаемая на основе силоксановых каучуков. Со временем в обиходе название упростилось до привычного «силикон». Большую популярность этим материалам обеспечила возможность изготавливать однокомпонентные составы. Их, как правило, выпускают упакованными в стандартные картриджи емкостью 300-310 мл. В зависимости от веществ, обеспечивающих вулканизацию, силиконовые герметики делят на нейтральные и ацетатные. При вулканизации ацетатных герметиков выделяется уксусная кислота (поэтому их еще называют кислотными или герметиками уксусной вулканизации). Применение ацетатных герметиков ограничено коррозионной стойкостью материалов, на которые он наносится. С другой стороны, ацетатные герметики обладают по сравнению с нейтральными большей прочностью. Для уменьшения возможного вредного воздействия паров уксусной кислоты на здоровье человека помещения, где производятся работы, должны хорошо проветриваться. Следует отметить, что широко распространены так называемые универсальные герметики ацетатной вулканизации. Часто название «универсальный» воспринимают буквально и материал применяют в самых неподходящих случаях. Ацетатный герметик эффективен только при использовании на гладких поверхностях (например, стекло). Следует учесть, что силиконовые герметики, именуемые универсальными, а также некоторые разновидности акриловых герметиков предназначены, в основном, для бытового применения. Для профессионалов универсального герметика не существует. Каждый элемент системы герметизации должен отвечать совершенно конкретным требованиям, а для этого нужны материалы с определенными свойствами. Вышеупомянутого недостатка лишен нейтральный силиконовый герметик. Обладая хорошей адгезией к пористым поверхностям, данный материал является незаменимым при герметизации наружных швов, при установке окон, когда одна поверхность гладкая (рама), а другая — пористая (кирпич, бетон). Нейтральные герметики не пахнут, выделяемые в процессе их вулканизации вещества менее токсичны. Работать с ними проще, они характеризуются хорошей адгезией к стеклу, керамике, эмали, фарфору, древесине, алюминию, ПВХ и почти всем окрашенным поверхностям. Сохраняют свои свойства в диапазоне температур от -50°С до +180°С. Акриловый герметик Широко используются в качестве замазки для стекол. Кроме того, у акриловых герметиков хорошая паропроницаемость. В частности, паропроницаемость наружного уплотнения имеет важное значение именно при монтаже пластиковых оконных блоков. Она снижает вероятность отсыревания полиуретановой монтажной пены. Важно учитывать, что причиной появления сырости может быть не только и не столько затекающая с улицы вода, сколько поступающий из жилых помещений пар, который должен, не задерживаясь, проходить сквозь наружное уплотнение. Герметик хорошо соединяется с большинством строительных материалов, в том числе и с влажными поверхностями без грунтования. Материал морозоустойчив и не вызывает коррозии металлов. Для данного материала характерно высокое относительно удлинение - до 500 %. Применяют для заделки трещин в бетоне, штукатурке, кирпичной кладке, дереве. Можно использовать для уплотнения зазоров между оконными коробками и проемами, подоконниками и стеной, а также для соединения деталей из пенобетона и уплотнений в нем. Герметик непригоден для битумных, смоляных поверхностей и уплотнений, постоянно подвергающихся воздействию воды. Полиуретановые герметики Герметики на основе полиуретана отлично справляются с незначительными деформациями, хорошо переносят негативные атмосферные воздействия, устойчивы к действию кислот, масел, бензина. Отличаются хорошей адгезией к стеклу, металлам, керамике. Кроме того, повышенная термостойкость герметика (от -30° С до +70° С) позволяет широко применять материал для обработки бетонных и кирпичных объектов. Тиоколовые (полисульфидные) герметики Жидкие тиоколы — это текучие массы янтарного цвета с плотностью 1270-1300 кг/м3, вязкостью от 10 до 60 Па с. Эти герметики обладают уникальными свойствами: высокой стойкостью к тепловому и атмосферному старению, ультрафиолетовому излучению, воздействию нефтепродуктов, жидкостей, отличаются исключительной эластичностью в широком диапазоне температур и долговечностью. Как правило, тиоколовые герметики строительного назначения применяют с праймерами (подслоями), особенно в тех случаях, когда в качестве основы (подложки) использованы пористые материалы: бетон, асбестоцемент. Общие рекомендации по выполнению герметизации швов а. Очистка поверхности. Связываемые поверхности должны быть чистыми (а в случае наложения силикона, полисульфида, акрила или бутилена - сухими), очищенными от пыли и обезжиренными. Металлические поверхности следует очистить, затем обработать растворителем, содержащим ацетон или метиловый спирт. Примечание: Перед употреблением растворителей следует проверить, не повредят ли они поверхности из искусственных материалов. Растворители применяются в хорошо проветриваемых помещениях, вдали от источников огня. b. Материалы-наполнители для швов. В случае применения эластичных материалов для заполнения швов рекомендуется применение шнура из вспененного полиэтилена с закрытыми порами. Полиэтилен является материалом, к которому большинство уплотнителей не имеют адгезии. Благодаря их применению, можно избежать прилипания уплотнительной маоры к третьей стенке щели. Закрытые поры гарантируют невозможность впитывания шнуром влаги и воды. Кроме того, применение полиэтиленовых шнуров предотвращает западание уплотнителя в щели, а так же сокращает количество использованного уплотнителя. В случае мелких швов, в которых применение шнура невозможно, следует применять полиэтиленовую ленту. с. Применение лент предохранение от загрязнения. Для предохранения загрязнения стен и окон, а также повнрхностей, смежных со швом, применяется предохранительная лента, чаще всего бумажная, покрытая с одной стороны клеем. Лента снимается сразу же после окончания работы с герметикой. 2. Акриловая грунтовка поверхности шва Для большинства строительных материалов не требуется применения герметиков. Если степень адгезии герметика к строительному материалу недостаточна ( например, в случае использования герметиков из акрилов или полиизоционата при работе со стеклом, может возникнуть необходимость в предварительной грунтовке поверхности соответствующим грунтовочным составом. 3. Размеры шва Минимальная ширина шва должна составлять 6 мм. Для деформируемых швов шириной до 12 мм соотношение между шириной и глубиной шва должно быть 2:1. 4. Обработка шва Шов должен быть обработан в срок, не превышающий указанный в технической характеристике к данному материалу. Обработка герметика основана на выравнивании поверхности и устранении излишка материала. 5. Очистка герметика Излишек герметика должен быть удален с инструмента и непористых поверхностей до затвердевания. На пористых поверхностях излишек оставляют до затвердевания и удаляют механическим способом, например, с помощью шлифовки. Следует тщательно ознакомиться с техническими характеристиками герметика, которым планируется заполнить шов и сравнить с требованиями и условиями эксплуатации, при которых будет функционировать этот шов. Соответствие паспортных механических и химических свойств герметика эксплуатационным требованиям будут определять его пригодность в каждой конкретной ситуации.