Емаль КО- 868

Цей посібник складений на основі ТУ 2312-001-49248846-2000 на кремнійорганічні емалі КО- 868 срібляста емаль, чорна емаль, біла емаль, сіра емаль, жовта емаль, зелена емаль, синя емаль, червона емаль, коричнева емаль, красно- коричнева емаль.

Керівництво містить інформацію про сферу застосування емалей КО- 868, технічні характеристики матеріалу і покриттів на його основі.

1. Опис, призначення і сфера застосування кремнійорганічних емалей До 868

1.1. Справжні технічні умови поширюються на кремнійорганічні емалі термостійкі КО- 868, що є суспензією пігментів і наповнювачів в кремнійорганічному лаку з цільовими добавками.

1.2. Емалі КО- 868 мають термостійкість до 600°З, а також підвищеною атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензостійкою.

1.4. До 868 призначені для захисного (антикорозійною) забарвлення металевого устаткування, працюючого в умовах підвищеної вологості і високих температур нафтопроводів, газопроводів, паропроводів з перегрітою парою, у тому числі печей для спалювання відходів, а також для забарвлення емаллю вихлопних систем автомобілів, деталей двигунів і інших металевих поверхонь, що піддаються в процесі монтажу і експлуатації дії температур від, - 60 ^оЗ до 600 ^оЗ і агресивних чинників: солей, мінеральних олій, нафтопродуктів.

2. Технічні характеристики емалей КО- 868

Найменування показників емалей	Норма по ТУ 2312-001-49248846-20UU
1. Зовнішній вигляд плівки емалі КО 868	Після висихання плівка емалі повинна бути однорідною.
2. Колір плівки емалі	Cеребристо емаль, чорна емаль, біла емаль, сіра емаль, жовта емаль, зелена емаль, синя емаль, червона емаль, коричнева емаль, червоно-коричнева емаль.
3. Умовна в'язкість емалі по віскозиметрі типу ВЗ-246 з діаметром сопла 4, 0 мм при температурі (20 ± 2) ° С, с, не менше	25
4. Час висихання емалі до ступеня 3, год, не білше           при температурі (20 ± 2) ° С           при температурі (150 ± 2) ° С	2,0 0,5
5. Масова частка нелетких речовин в емалі,%	43±5
6. Термостійкість плівки емалі при температурі (600 ± 5) ° С, год, не менше	5
7. Адгезія плівки емалі, бали, не більше	1
8. Твердість плівки емалі по маятниковому приладу ТМЛ (маятник А), умовні одиниці, не менше	0,4
9. Міцність плівки при ударі на приладі В-1, см, не менше	40
10. Стійкість плівки емалі при температурі (20 ± 2) ° С, год, не менше, до статичного впливу:           води           бензина           мінерального масла	100 72 72
11. Стійкість плівки емалі КО 868 до соляного туману, год, не менш	100
12. Осаждаемость емалі через 24 години,%	20

3.  Емаль КО- 868 підготовка поверхні під забарвлення

3.1. Забарвлювана поверхня заздалегідь має бути очищена від механічних забруднень, водорозчинних солей, жирів, Олій. Знежирення робиться дрантям, змоченою сольвентом, ксилолом, ацетоном або іншими ароматичними розчинниками.

Поверхня перед фарбуванням має бути сухою і чистою.

3.2. Очищення від іржі, окалини, залишків старої фарби робиться ручним або механічним способом до St 3 або дробеструйным (піскоструминним) методом до міри SA2 - SA2, 5 за міжнародним стандартом ISO 8501-1 : 1988. Таке очищення дає необхідну термостійкість і адгезію.

3.3. У разі, якщо раніше нанесене покриття міцне, без корозійних ушкоджень і відсоток його руйнування менше 20, необхідно використати часткову обробку (у місцях відсутності покриття, захоплюючи прилеглі до них ділянки на 15-20 см по периметру) по п. 3.2, уся інша поверхня має бути підготовлена по п. 3.1.

3.4. У випадку якщо старе (раніше нанесене) покриття має товщину більше 0, 5 мкм або воно зруйнувалося більш ніж на 20 еред забарвленням таке покриття має бути видалене повністю і підготовка поверхні робиться як по п. 3.2.

3.5. При необхідності для підвищення корозійної стійкості покриття, що експлуатується при температурі до 100°З, на металеву поверхню заздалегідь наноситься грунтовка ГФ- 021.

4. Підготовка емалі до нанесення

4.1. Емалі КО- 868 випускаються готовими до використання. Величина умовної в'язкості вказана в таблиці 1. При необхідності розбавлення і доведення до робочої в'язкості використовують розчинник 646, сольвент, ксилол.

Міра розбавлення емалі до робочої в'язкості (по віскозиметру ВЗ- 246 з діаметром сопла 4 мм) 15 з може досягати 30 - 80 /p>

4.2. Перед застосуванням емаль  необхідно ретельно перемішати до повного зникнення осаду й потім виміряти в'язкість.

5. Емаль КО-868 фарбування

5.1 Підготовлена до нанесення  емаль може наноситися фарборозпилювачем (пневматичне або безповітряне), валиком, кистю, зануренням. При пульверизації діаметр сопла повинен бути 1, 8 - 2, 5 мм. Відстань від сопла фарборозпилювача до поверхні що фарбується, повинне становити 200-300 мм залежно від тиску повітря й діаметра сопла.

5.2. Фарбування проводиться по сухій, знежиреній поверхні при температурі навколишнього повітря й підкладки від -30°С до +40°С.

5.3. Металеві поверхні фарбуються в 2-3 перехресних шари із проміжним сушінням між шарами "до відлипання" 0, 5 - 2, 0 час. залежно від температури навколишнього середовища.

5.4. Бетонні, асбоцементні, оштукатурені, цементнопісчані поверхні офарблюються в три шари.

5.5. Сушіння покриттів природнє при температурі (20±2) °С не більш 2 годин, під час експлуатації повне затвердження відбувається при нагріванні.

 При експлуатації покриття в агресивному середовищі (мінеральне масло, бензин, сольовий туман) необхідна термозакалка покриття при температурі 250-400°С протягом 15-20 хвилин.

5.6. Товщина висохлого покриття на виробах, що експлуатуються в умовах підвищених (400-600°С) температур становить 30-35 мкм.

Товщина висохлого покриття на поверхнях, що експлуатуються в атмосферних умовах при підвищеній вологості при температурах до 100°С, становить 40-50 мкм

6. Е маль КО-868 порядок контролю й приймання покриттів

Контроль якості містить у собі:

6.1. Контрольні випробування якості  емалі ДО 868 на відповідність їх сертифікату якості.

6.2. Контроль над нанесенням необхідного кількості шарів і режимів сушіння.

6.3. Контроль якості нанесеного покриття по зовнішньому вигляду нанесеного покриття.

6.4. Товщину покриття контролюють приладами для немагнітних підкладок (товщиноміри МТ-41 НЦ), або мікрометром МК 25 ДЕРЖСТАНДАРТ 4381.

7. Вимоги безпеки при використанні емалі КО 868

7.1. При організації й виконанні фарбувальних робіт необхідно керуватися ДЕРЖСТАНДАРТ 12.3.005-75 ССБТ. Роботи фарбувальні. Загальні вимоги техніки безпеки.

7.2. При виконанні робіт з очищення поверхонь металу, бетону або асбоцемента й фарбуванню необхідно надягати захисні окуляри, рукавиці, фартух. Роботи з електро - пневмоінструментами проводяться відповідно до вимог інструкцій із ТБ

7.3. Токсичність і пожежонебезпека  емалей визначається вхідними до їхнього складу розчинниками. При роботі необхідно застосовувати індивідуальні засоби захисту: спецодяг, респіратори, захисні окуляри, рукавички.

Забороняється паління, застосування відкритого вогню й інструмента, який може викликати іскроутворення.

7.4. Усі роботи в приміщеннях, пов'язані з готуванням і застосуванням кремнійорганічних  емалей, проводяться при постійно працюючої приточно-витяжній вентиляції.

7.5. По закінченню фарбувальних робіт усі залишки лакофарбових матеріалів зливають у закриту тару. Непридатні до використання лакофарбові матеріали, відходи, забруднене дрантя слід зібрати в спеціальні неспаленні ємності, вивезти й знищити в спеціально відведених місцях.